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【客戶案例】——iSee智能管理云平臺數據可視化在生產中的

2023-09-21 10:23:00

嘉美塑料制品(珠海)有限公司是國內食品包裝行業知名企業之一,成立于1995年,生產車間和倉庫面積約為20,000平方米。主要產品包括各種包含模內貼容器、杯類、薄壁容器、嬰兒奶粉蓋、一次性刀叉勺以及擠塑類的直吸管、棒棒糖膠棒等塑料包裝,主要客戶包括雀巢、美贊臣、伊利等龍頭企業。


嘉美塑料制品(珠海)有限公司國內食品包裝行業知企業之一,成立1995年,生產車間和倉庫面積約為20,000平方米。主要產品包括各種包含模內貼容器、杯類、薄壁容器、嬰兒奶粉蓋、一次性刀叉勺以及擠塑類的直吸管、棒棒糖膠棒等塑料包裝,主要客戶包括雀巢、美贊臣、伊利等龍頭企業。


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客戶難點解決方案—車間可視化管理

 

1、實時性推送,全局化監控

 嘉美秉承以客為尊,質量第一的經營理念,堅持嚴格的質量及衛生監控標準。生產車間及工藝嚴格遵循GMP的標準,擁有10萬級潔凈空間。

公司整個生產流程嚴格的按照食品安全標準以及GMP要求生產,并通過嚴格的質量管理對來料檢驗,已通過BRC、ISO22000:2018,FSSC22000 V5、Sedex、QS等認證人員入內需要有嚴格的穿戴和消毒要求,對注塑機的管理造成一定的不便和滯后性。


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通過東華公司提供的智能管理平臺,注塑機連接iSee云平臺后,用戶可以通過遠程實時監控, 設備的狀態變化會實時推送至管理者手機APP上,不進入車間也能對注塑機的狀態了如指掌。



2、iSee與視覺檢測儀的完美配合,實時上報不良品


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iSee通過與視覺檢測儀的配合使用,在系統上實時上報不良品,機械手將不良品移到廢品箱。整個過程通過傳送帶將注塑機與操作、檢測、包裝工位分離。不僅提高了整體的工作效率,還使生產過程實現目視化管理。

3、自動識別、RFID技術應用,數據自動上傳


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通過工控屏和條碼槍的配合使用,使產品的入庫和出庫變得簡單而高效。用戶只需對著箱上的標簽進行掃碼,就能實現出入庫交接,并且數據實時呈現在電視看板。

二維碼應用,產品質量可追溯


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iSee系統可以為每一箱的產品生成一個獨立的二維碼,通過二維碼可以追溯到當時和生產批次、用料、工藝、車間人員等信息。為產品的品質管控解決后顧之優。

 

平臺標準化管理,對數據進行處理、分析、應用



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自正式上線iSee智能管理云平臺以來,幫助嘉美實現設備狀態實時監控、生產異常預警和產品質量追溯等功能。其中,針對生產質量可視化和倉存管理信息化,我們通過接入視覺檢測儀和條碼槍等配套設施,實現從生產、質檢、倉庫的信息化、可視化管理。工藝數據實時監控,有效管理生產,提高生產效率;

管理層可實時了解各設備的生產狀況;打破各環節信息孤島,降低生產管理成本,提高訂單交付率。


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展望未來,隨著iSee與客戶的更進一步合作,我們將不打磨、優化產品,持續提升產品性能,為各行業用戶提供多層次、多領域、多維度的應用系統,促進橡塑行業的智能化發展,為客戶創造更具競爭優勢的條件,在時代的海洋中穩鍵前行.










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